마스터배치 master batch

M/B라고도 하며, Spinning에서 색깔을 내기 위해 자주 사용된다. 원료 고무에 배합제를 혼합하는 공정에서 배합제를 미리 처방하여 보다 높은 농도로 섞어 반죽한 것으로 고무에 혼입하여 각 배합제의 계량을 정확하게 할 수 있고, 분산을 좋게 하며, 작업 중의 흩날림도 방지할 수 있다.

미생물 생산 고분자

탄소원이 존재하고 영양분이 제한된 조건에서 미생물이 에너지 저장물질로 합성하여 축적되는 Poly(hydroxyalkanoate, PHA)들은 생분해성 및 생체적합성(biocompatibility)을 가진 플라스틱으로 사용할 수 있다. 최근 배양기술의 발전으로 fermentation에 의한 대량생산이 가능해지면서 생산 원가가 떨어짐에 따라 용도가 확장될 것으로 기대된다.

멜라민수지 melamine resin

멜라민과 포름알데히드를 반응시켜 만드는 열경화성 수지로 요소수지와 함께 아미노플라스틱이라 통칭된다. 열·산·용제에 대하여 강하고, 전기적 성질도 뛰어나다. 식기·잡화·전기 기기 등의 성형재료로 쓰인다.

무기고분자 Inorganic Polymer

대부분의 무기고체와 무기염의 이온성 결정도 포함된다. 또 이들에 유기잔기가 곁사슬로 결합되어 있는 것도 포함된다. 극성이 강하고 내열성, 내 화학약품성이 뛰어나기 때문에 장래의 고분자 재료로서 기대되고 있다. 그 중에서도 실리콘 수지가 가장 널리 이용되고 있다.

밀도 density 密度

일반적으로 고체 상태의 물질은 분자들이 매우 빽빽하게 모여 있는 상태이므로 밀도가 크다. 액체 상태의 물질은 고체 상태에 비해 분자간의 거리가 멀기 때문에 좀 더 큰 부피를 차지하고, 고체보다 작은 밀도를 갖는다. 기체 상태의 물질은 분자간의 거리가 매우 멀어 같은 수의 분자에 대해 차지하는 부피가 고체나 액체에 비해 훨씬 크다. 그래서 밀도가 매우 작은 편이다.

따라서 일반적으로 밀도는 고체 > 액체 >> 기체의 순이다. 물의 경우는 예외적으로 수소결합에 의해 고체의 부피가 액체의 부피보다 커 액체 > 고체 >> 기체 순으로 밀도가 크다. 고체나 액체의 경우 밀도는 온도나 압력이 변해도 거의 변화하지 않는다. 그러나 기체의 경우에는 온도가 올라갈수록 기체 분자의 운동이 활발해져 부피가 커지게 되고 따라서 밀도가 작아진다. 한편, 압력이 높아지게 되면 부피가 작아져 밀도가 커진다.

발수제 water repellent, water repellency

발수성. 물을 튀기는 성질 또는 물에 대하여 친화성을 나타내지 않는 성질. 흡습제의 반대 개념이라고 볼 수 있다.

발수가공

실리콘 등의 약품으로 처리. 섬유에서 말하는 발수제란 원단에 얇은 막으로 코팅 처리를 하는 것을 말하며, 흡수제와는 상반된 개념이다.

반응 사출 성형(Reaction injection molding, RIM)

일반 사출 성형 공정이 단량체로부터 중합된 고분자를 다시 녹여 사출 성형하는 방법으로 최종 제품을 제조하는 것과는 달리 금형 내에서 단량체로부터 고분자로의 중합과 동시에 성형이 이루어지는 고분자 가공 방법. 저점도의 단량체를 사출하기 때문에 사출압 및 금형 지지압이 작아도 되므로 설비비가 절감된다.

블렌드 blend

공중합체가 A와 B의 단량체간의 결합이라면 블렌드는 A와 B의 고분자간의 결합이다. 복합방사도 블렌드의 공법 중 하나이다.

복사열 adiant heat 輻射熱

대류를 통해서 열이 전달되지 않고, 열이 직접 이동하는 것을 말한다. 따라서 중간 공기나 진공과는 관계없이 공간을 통과하기 때문에 열전달이 직접적이고 순간적이다. 사람들이 많이 모여 있는 곳이 난로가 있는 사무실보다 더 따뜻한 것은 그 때문이다.

가시광선이나 자외선 등은 광화학작용뿐만 아니라 기타 효과가 나타나는 데 비하여 적외선은 열효과만 나타난다. 일반적으로 모든 물체는 온도의 높고 낮음에 상관없이 복사열을 방출한다. 이 열측정을 위해 열전기쌍 ·복사계 ·복사고온계 ·볼로미터 등을 사용한다.

바일론 bylon

천연섬유와 합성섬유의 장점만을 딴 이중구조사(二重構造絲)로 짠 섬유, 이를테면, 폴리에스테르섬유의 주위를 순면(純綿)으로 완전히 감싼 것이다.

반도성유리 semiconducting glass , 半導性琉璃

전기전도성을 갖는 특수유리를 일컫는다. 산화물계와 칼코겐화물계의 유리가 있다.

반도체수지 semiconductor resin , 半導體樹脂

전기전도성을 보이는 수지로서 반도체와 비슷한 성질을 가지며, 전기전도성 플라스틱이라고도 한다.

백색안료 white pigment , 白色顔料

백색으로 만들기 위해 사용하거나, 유색안료와 섞어서 색조를 바꾸거나 은폐력(隱蔽力)을 주기 위해 사용하는 안료로 안료 중에서 생산량이 가장 많다.

복합섬유 複合纖維, conjugate fiber

콘주게이트사(conjugate絲)라고도 한다. 두 종류의 성분이 다른 고분자 재료를 동일 방사구(紡絲口)로부터 압출하여 만든다. 섬유의 단면은 두 성분이 2층으로 나뉘어 접합된 구조를 보인다.

열수축성이나 팽윤성이 다른 두 재료를 사용하므로, 방사한 후의 열처리나 습윤 ·건조 처리에 의해서 마치 바이메탈이 구부러지는 것처럼, 수축성이 큰 섬유는 안쪽으로 구부러져, 전체적으로 나선상의 권축(捲縮) 형태를 보이게 된다. 이 때문에 제품이 되었을 때 풍만한 촉감과 큰 보온성을 얻는다.

배향도  degree of orientation  配向度

섬유 안의 고분자의 섬유 축 방향에 배열해 있는 상태를 말한다. 배향도는 섬유의 역학적 성질이나 팽윤성 등에 영향을 미치며 일반적으로 배향도가 증가하는 만큼 섬유강도, 영률은 증가하고 신도(伸度)나 염료 흡수도 등은 감소한다.

배향결정화 oriented crystallization  配向結晶化

고분자 융해액을 회전유동, 혹은 경사진 유동 등을 시키면서 온도를 낮추었을 때 배향 중에 생기는 결정화를 말한다.

배향  orientation  配向

기본 섬유 내부의 결정 부분의 물리적 배열.

방오가공

수용성이나 유용성의 얼룩을 방지하기 위한 가공

방염가공

화재시 확산 방지를 위해 비가연성 물질을 처리. 탄소 등이 함유되어 난연성을 띈다. 단, 불에 타지 않음을 의미하는 것이 아니라 일반적으로는 불이 직접적으로 붙는 것을 막는다.

새틴 satin

표면이 매끄럽고 부드러운 드레이프성을 가지는 수자직물의 총칭으로 흔히 ‘공단’으로 불리우며 우리나라나 일본에서는 실크, 레이온, 합성섬유 필라멘트 등은 물론 면이나 스프로 된 주자직 모두를 satin이라고 하지만 영국이나 미국에서는 면이나 스프와 같이 단섬유 제품으로 된 주자직은 sateen(목공단)이라고 하여 필라멘트사의 satin과 구분한다.

슬러지 sludge

(탱크·보일러 등의 바닥에 괴는) 침전물, 슬러지

샌딩 sanding

기계적 가공법 중의 하나. 금강사포를 씌운 롤러를 사용하여 표면을 약간 기모한 것(버핑 처리한다고도 한다)

생분해성 고분자

생분해성(biodegradable)고분자란 곰팡이, 박테리아 등과 같은 미생물에 의해 물과 이산화탄소, 메탄 등으로 완전히 분해되는 고분자

생붕괴성 고분자

전분과 같은 생분해성 물질에 분해되지 않는 범용 고분자(PP, PS 등)를 첨가한 부분 분해성 고분자

시너 thinner

도장(塗裝)을 할 때 도료의 점성도(粘性度)를 낮추기 위해 사용하는 혼합용제로 일반적으로 래커용 시너를 가리킨다.

실켓가공

원단 표면에 광택을 부여함과 동시에 면 원단의 물성을 변형시켜 섬유 의류제품의 부가가치를 향상시키기 위한 가공

수지가공 resin finish 樹脂加工

스펀레이온(스테이플파이버) 직물이나 면제품(綿製品)에 방추성(防皺性)·방축성(防縮性)을 주기 위해 합성수지를 사용하여 하는 마무리가공으로 1926년 영국의 투털 브로드허스트리사(社)가 레이온 제품에 요소포르말린수지를 함침(含浸)시켜 방추성과 치수의 안정성을 주는 특허를 출원한 것이 최초이다. 그후 1935년 스위스의 치바사(치바가이기社)가 같은 목적으로 멜라민포르말린수지를 사용하기 시작하였으며, 현재는 이런 수지 외에 많은 약품이 사용되고 있다. 이 외에 방수가공(防水加工)의 실리콘수지의 사용, 방연(防燃)·방충(防蟲)·대전방지가공(帶電防止) 등의 수지가공도 실시되고 있다.

스판덱스 spandex

폴리우레탄섬유의 탄성사(彈性絲)로 만든 합성섬유의 일반명이다. 폴리에테르와 메틸렌디페닐이소시아네이트를 중합하여 용융방사(熔融紡絲)한 것이다.

섬유배향분포  fiber orientation distribution  纖維配向分布 

부직포를 구성하는 섬유의 각도에 따른 위치분포로 정의된다. 일반적으로 평행배열과 임의배열인 경우는 다소 기계방향으로 섬유들이 배향되어 있으며, 크로스배열인 경우에는 기계방향에서 30-40˚방향으로 섬유들이 많이 분포되어 있다. 이는 웹을 cross 배열할 때 장력의 영향 때문이다. 이러한 섬유의 배향분포는 부직포의 인장특성에 많은 영향을 준다.

섬유특별법 

2009년 ‘지식기반 신섬유개발 촉진법안’을 말하는 것으로 신섬유 육성/개발을 제도적으로 뒷받침하는 슈퍼섬유, 나노섬유 등 이른 바 지식기반 개발을 체계적이고 효율적으로 지원하겠다는 법안. 섬유산업 구조 혁신을 적극적으로 지워해 섬유산업을 정부의 신성장동력 산업으로 육성하자는 취지를 담고 있다.

쉘러 schoeller

아웃도어 의류와 각종 보호의류 원단으로 스위스에서 1868년 설립된 쉘러사의 상표. 박테리아 억제와 UV 차단 가공 처리된 기능성 제품

신도

섬유를 잡아당겨 끊어질 때 까지 늘어난 정도

생사 raw silk 生絲

고치에서 뽑아낸 실로서, 정련(精練)이나 연사(撚絲)로 가공하지 않은 상태의 실.

열가소성 수지

합성수지를 만들어서 펠렛이라는 작은 알갱이(칩)로 만들어서 제품 공장으로 보내 제품을 만든다. 합성수지를 열을 가했을 때 모양이 변하는지 변하지 않는지에 따라 나눈 것. 열을 가해서 모양을 변화시킬 수 있는 합성수지 pvc, 폴리에틸렌 등. 사슬 구조로 되어있어 열을 가하면 쉽게 모양이 변형된다.

가열하면 연화되어 변형이 가능해지는 합성수지의 하나. 열경화성수지와 대비되는 말이다. 가열하면 소성(塑性；可塑性)을 나타내는 선모양의 고분자이고, 성형 후 냉각시키면 성형된 모양을 그대로 유지하며 굳는다. 점토를 물에 개어서 도기의 원형을 만드는 경우, 강한 힘을 가하면 액체처럼 쉽게 유동하기 때문에 여러 가지 모양으로 성형할 수 있고, 힘을 제거하면 고체처럼 그 모양을 유지한다. 이처럼 강한 힘에 대해서는 점성유동체이고, 약한 힘에 대해서는 무한대의 점성, 즉 고체의 성질을 나타낼 때 이러한 성질을 소성이라고 한다. 소성을 지닌 물질을 가소물 즉 플라스틱이라고 하는데 일반적으로 플라스틱이라는 말은 합성수지의 대용어로서 사용되는 경우가 많다. 또 폴리염화비닐(PVC)은 그대로는 단단한 탄성체에 가깝기 때문에 경질폴리염화비닐이라고 하며 플라스틱타일이나 배수관 등에 사용된다. 이 폴리염화비닐에 가소제인 프탈산디옥틸을 첨가해서 압연하면 탄성체(고체)에서 가소제 분자가 선모양의 고분자사슬 사이에 끼어들어 사슬 사이의 얽힌 것을 약화시킨다. 이러한 형태가 소성체이며, 강한 힘에 의하여 소성유동을 나타내기 때문에 성형이 가능해진다. 가소제의 양을 증가하면 고분자사슬이 가소제 속에서 용해된 점성체가 된다. 한편 가소제를 첨가하지 않은 경질폴리염화비닐의 경우, 고체를 가열하면 온도 상승에 의하여 분자운동이 활발해지고 고분자사슬 사이의 얽힌 것이 약해져서 소성체 구조를 취하게 되고 이러한 상태에서 자유로운 성형이 가능해진다. 여기서 온도를 더욱 높이면 고분자사슬이 더욱 흩어져서 액체 형태가 되겠지만, 대부분의 고분자사슬은 그 이전에 열분해되는 경우가 많다. 폴리스티렌이나 폴리에틸렌 등은 이러한 방법으로 성형한다.

열경화성 수지

가열하여 단단해지면 아무리 가열하여도 연화되거나 용매에 녹지 않는 합성수지의 하나. 열가소성수지와 대비되는 말이다. 열경화성이란 어떤 종류의 중합체(polymer)가 가열에 의해서 경화되는 성질을 말한다. 열경화성수지가 성형되면 어떠한 용매에도 녹지 않으며 가열해도 용융되지 않는다. 더욱 강하게 가열하면 열분해되는 까닭은 성형된 고분자의 구조가 입체적(3차원적)인 그물모양으로 되어 있기 때문이다. 단량체(monomer)인 스티렌의 경우에 2중결합 중 끊어지기 쉬운 π결합이 끊어지면 반응성이 커지는데, 이때 결합할 수 있는 팔이 2개가 된다. 여기서 팔이 하나인 것을 A라고 하고, 2개인 것을 A-A라 하여 팔이 2개인 것을 연결해 가면 선모양의 중합체(폴리스티렌)가 된다. 또한 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 반응시키면 어느 쪽으로도 반응할 수 있는 팔이 2개 있기 때문에 결국은 선모양의 중합체가 된다. 한편 한 물질의 팔이 2개이고 또 하나의 물질의 팔이 3개일 때에는, 이러한 구조가 평면구조로 표시되어 있지만 실제로는 입체적으로 성장해 간다. 이 과정에서 반응계의 점성도가 높아지고 불용화되는데, 불용화되는 점을 겔화점이라고 한다. 겔화점을 지나면 분자내반응이 일어나고 그물모양의 구조를 형성한다. 유효한 그물모양의 구조가 형성되면 불용불융화되고 기계적 강도가 증가되어 열경화성수지가 된다.

용융 점도 melt viscosity

용융상태에 있어서의 플라스틱 또는 합성수지의 점도

이축배향  biaxial orientation  二軸配向

튜브 또는 시트의 물성을 압출방향의 종과 횡방향으로 잡아당겨서 향상시키는 공정. 이축연신(biaxial stretching)과 같은 의미로 사용된다.

아마 flax, leinen

아마는 1년생 식물로 온난한 기후에서 잘 자라며 면과 더불어 가장 오래된 섬유의 하나이다. 일반적으로 ‘리넨’으로 통칭되며 저마 줄기로부터 생산된 라미(ramie)와 구분된다. 아마는 절연성이 낮아 수분 흡수력이 좋고 빨리 수분을 방출하므로 시원한 촉감을 가지며 주로 여름용 의류 및 침장 제품으로 생산된다. 아마의 서질로는 면과 탄력성이 낮아 쉽게 구겨지며 정전기가 발생하지 않는다. 그러나 면보다 거칠고 뻣뻣하여 여름용 섬유로 적합하다.

양모 wool

양모는 탄력성이 좋아 구김이 잘 가지 않으며 보온성이 뛰어나다. 그러나 내구성이 약해 폴리에스테르, 아크릴 등과 혼방하여 사용하면 좋다. 양모직물의 종류로는 트리코틴, 아프갈레일, 샤멜레인, 색소니 등이 있다.

양모에는 파상 크림프가 있는데 섬세한 모섬유 일수록 크림프율이 높다. 특히 크림프가 잘 발달되고 섬도가 가는 메리노(merino)양모를 최고급품으로 치고 있다.

아세테이트 acetate

아세테이트는 재생섬유(regenerated fiber)로 비스코스와 같이 셀룰로오즈이며 이 셀룰로오즈실 모양의 사상 분자에 초산을 가하면 화학적으로 합성반응을 일으키는데 이는 건조된 입자상의 물질로 아세톤 용액에서 건식 방사한다. 즉 재생과 합성의 섬유가 만들어 지므로 반합성 섬유로도 분류된다.

아크릴 acryl

아크릴은 합성섬유로(synthetic fiber) 대개 스테이플사로 생산되며 비중이 낮고 따뜻하다. 그러나 열에 약하므로 다림질에 주의해야 한다. 아크릴로 니트릴의 중합성은 가열시키면 용융되기전에 분해되기 때문에 디메틸포름아미드(dimethylformamide)또는 디메틸아세트아미드에 용해한 후 습식 또는 건식으로 방사하여 아크릴 필라멘트를 만든다.

유리전이온도 Tg (Glass transition temperature)

본래 유리재료에서 처음 유래되어 사용된 말이지만, 고분자 재료에서도 중요한 특성으로 사용된다. 고분자의 물질이 온도에 의해 분자들이 활성을 가지며 움직이기 시작하는 시점을 말한다. 일반적으로 저분자물질은 열을 가하며 고체상에서 액상으로 상변화를 하게 된다. 하지만, 고분자의 경우 이러한 상변화를 거치기 전에 변화를 보이는 시점이 있는데 이곳이 유리전이 온도이다. 딱딱한 고분자가 이 온도에서 부드러운 고무처럼 변하게 된다. 즉, 고체에서 액상으로 변화를 하기 전에 탄성을 가진 고무 같은 변화를 겪는다. 이 변화를 가지는 시점의 온도를 유리전이온도라고 한다.

고분자는 분자량이 매우 커서 규칙적으로 배열하기가 힘들다. 즉, 엉켜버리기 쉽기 때문에 분자량을 실의 길이로 생각을 해보자면 분자량이 크다는건 실의 길이가 길다는, 즉 짧은 실보다 긴 실이 엉켜서 규칙적으로 나열하기가 힘들다. 고분자에서 이러한 결정을 형성하기 어려운 영역을 무정형(amorphous-아머퍼스)라고 부른다. 고분자는 이런 무정형과 결정형(크리스탈 라인)이 혼재되어 있는 구조를 갖는다. 고분자 물질에 열을 가하면 우선 이 무정형 영역에서 변화를 보인다. 분자들이 열에 의해 활성을 가지면서 점차 움직이기 시작한다. 즉 물성의 변화(특성 상태의 변화)가 나타난다. 이 온도를 유리전이온도라고 한다. 다만, 녹는 시점은 아니며 고무처럼 탄성을 갖게된다.

이는 곧 고분자의 내열성을 말하며, 높을 수록 고온의 Melt point를 갖는다. 유리전이온도가 높으면 플라스틱의 성질에 가깝고 낮다면 고무의 성질에 가깝다. 그리고 보통 유리전이온도에서 50도 이상의 온도가 더 더해지면 용융온도(Tm)을 갖는다.

유리전이온도를 측정할 수 있는 열분석법으로는 대표적으로 DSC(Differential Scanning Calorymeter)와 DMA(Dynamic Mechancal Analyzer)가 있다.

액정 Liquid Crystal

액체와 결정의 중간 상태. 고체물질을 가열하여 녹이면 복굴절 등의 이방성을 나타내는 액체상이 되는 것이있다. 분자의 배열이 어떤 방향으로는 불규칙적이며 액체 상태인데 반해 다른 방향으로는 규칙적이어서 광학적으로 결정상태를 나타내므로 이방성 액체라고도 한다.

유효숫자 Significant figure

어떤 실험을 통해 얻은 수치적 데이터에서 일반적으로 소수점의 위와 아래에 대해서 버리고 취하는 행위를 거쳐 얻은 실험의 최종 결과값. 마지막 자리의 숫자는 불확실한 것임을 알아야 한다. 이 불확실의 정도는 여러 변수에 의해 결정된다.

인장강도 tensile strength 引張强度

인장하중에 의해서 생기는 응력(應力)을 인장응력이라고 하는데, 인장응력과 신장의 관계를 나타내는 응력-변형도 선도는 재료의 성질을 나타내는 중요한 것이다. 이 선도에서 최대점의 응력을 인장강도라고 한다.